Restauración de daños por agua tras la extinción de un incendio en Devon Hills Holiday Park

La intervención de los bomberos provocó una entrada masiva de agua que, combinada con los daños estructurales y la exposición a las duras condiciones invernales durante dos años, planteó desafíos únicos para el secado y la restauración del complejo. Cuando finalmente comenzó el proyecto de restauración, nos enfrentamos a obstáculos relacionados con las condiciones ambientales, los plazos y la magnitud del esfuerzo de secado, lo que requirió el uso de deshumidificadores y secadores industriales de alta capacidad.

Desafíos importantes en proyectos de restauración a gran escala

Tras la extinción del incendio y la impermeabilización del edificio, fue necesario un proceso de secado exhaustivo para prevenir daños estructurales y la aparición de moho provocado por el agua oculta. Sin embargo, retrasos inevitables hicieron que la estructura permaneciera expuesta durante dos años, soportando dos inviernos severos. Esta prolongada exposición a la lluvia, la nieve y la condensación debilitó aún más la integridad estructural, complicando el proceso de secado.

Condiciones meteorológicas invernales

Al comenzar la restauración en invierno, el aire frío y húmedo ralentizó el proceso de secado, ya que el aire frío retiene menos humedad. Se necesitaron sistemas de secado mecánico para mantener el calor y el flujo de aire, aunque se trataba de un método de alto consumo energético complicado por las restricciones de potencia in situ.

Tamaño del proyecto

Con una superficie de aproximadamente 800 metros cuadrados distribuidos en dos plantas, el amplio tamaño del complejo implicaba que el secado requiriera un gran volumen de circulación de aire. Era fundamental una distribución precisa del flujo de aire para evitar un secado desigual, que podría causar daños estructurales o prolongar los plazos del proyecto.

Limitaciones de energía y potencia

Los equipos de secado de gran capacidad requerían una gran cantidad de energía, pero las limitaciones de potencia del emplazamiento exigían un planteamiento equilibrado para evitar interrupciones. La necesidad de una fuente de energía fiable y continua subrayó la necesidad de una gestión eficaz del combustible y de estrategias de energía de reserva.

Secado de alta capacidad: una respuesta técnica coordinada

Para hacer frente a estos diversos retos, la empresa de restauración recurrió a la ayuda del contratista externo, Aggreko, para que le proporcionara equipos de secado de gran capacidad y un plan de gestión del combustible bien coordinado. Esta colaboración fue esencial para escalar la operación de secado y garantizar que el equipo de secado funcionara de forma continua, incluso durante el periodo vacacional.

Equipo clave:

Deshumidificadores desecantes Dantherm TTR 8200

Capaces de procesar 8.000 metros cúbicos de aire por hora, estos deshumidificadores son especialmente eficaces a bajas temperaturas. La tecnología desecante absorbe la humedad del aire, expulsando el aire seco de vuelta a la estructura y acelerando la eliminación de la humedad de superficies y mobiliario. Vea el Dantherm TTR 8200.

Los secadores Dantherm TTR son deshumidificadores industriales de alta gama que utilizan tecnología desecante/adsorción, lo que los hace especialmente aplicables en entornos fríos con puntos de rocío bajos. La gama abarca 11 tamaños diferentes, desde el TTR 800 hasta el TTR 13500. Información clave:

• Rendimiento de deshumidificación: 3,6 kg/h ... 74,6 kg/h (a 20°C/60% HR)

• Temperatura de funcionamiento: de -20 a 40°C

• Carcasa de acero inoxidable

• Canalizada y apilable, lo que facilita la ampliación de la solución

• Adecuada para una amplia variedad de aplicaciones, como construcción, edificios industriales, producción alimentaria, química y farmacéutica, almacenes y restauración de daños causados por el agua.

Para más detalles, descargue la guía de productos de la gama Dantherm TTR.

Calentadores a gasóleo de combustión indirecta

Estos calentadores proporcionan 12.800 metros cúbicos de aire caliente por hora, elevando eficazmente las temperaturas internas para facilitar el proceso de secado. Ofrecen la ventaja de hacer circular aire seco de forma segura sin introducir humedad ni humos, lo que los hace ideales para espacios interiores. Se pueden conectar hasta cuatro tubos flexibles por unidad. Ver todos los calentadores a gasóleo de combustión indirecta .

Gestión eficaz y equipos adecuados: la clave del éxito

El proyecto de restauración en Devon Hills Holiday Park demuestra la importancia de la planificación estratégica, la colaboración y la gestión de recursos en esfuerzos de restauración complejos. Los desafíos, desde el inicio retrasado del proyecto hasta las condiciones invernales y los requisitos de secado a gran escala, destacaron la necesidad de un enfoque multifacético:

• Intervención oportuna: Comenzar el proceso de secado lo antes posible tras la entrada de agua es crucial.
• Capacidad del equipo: La elección de equipos de secado de alta capacidad, como calefactores indirectos y deshumidificadores desecantes, es esencial para controlar la humedad de manera efectiva en estructuras grandes durante los meses fríos.
• Gestión energética: La operación continua de sistemas de secado de alta potencia puede consumir mucha energía, por lo que se necesitan soluciones eficientes de suministro eléctrico y planes de gestión de combustible.
• Esfuerzo colaborativo: Una comunicación eficaz y el trabajo en equipo entre contratistas y personal en el lugar ayudan a superar desafíos relacionados con la programación, la asignación de recursos y la coordinación del proyecto.

Gracias a una cuidadosa planificación, el equipo de restauración de Devon Hills pudo hacer frente a complejos retos medioambientales y logísticos, creando una vía para el secado efectivo de la estructura y permitiendo su posterior restauración.

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