Cómo optimizar la deshumidificación en la producción de vidrio

El reto: encontrar la solución ideal

ESG es uno de los principales procesadores de vidrio del Reino Unido, y produce una de las gamas más amplias y tecnológicamente avanzadas de vidrio procesado para edificios comerciales, balaustradas y mucho más. El proceso de fabricación consiste en laminar el vidrio con capas de plástico, lo que requiere un estricto control climático.

Por lo tanto, el proceso de laminación se lleva a cabo en una sala con temperatura y humedad controladas, donde la humedad relativa debe mantenerse en un nivel extremadamente bajo, entre el 20 % y el 30 %.

Cuando el deshumidificador existente de ESG, con una capacidad de 6000 m³/hora, estaba llegando al final de su vida útil, la empresa buscó un sustituto más eficiente desde el punto de vista energético. La unidad, mantenida por Dantherm Group, consumía más energía de la que requeriría la tecnología moderna.

Durante el proceso formal de licitación, las respuestas variaron considerablemente: un proveedor propuso una unidad que parecía demasiado pequeña para la aplicación, mientras que otros recomendaron sustituciones equivalentes con una capacidad de 6000 m³/hora, que coincidían con las especificaciones de la unidad existente. Este no era el enfoque personalizado que ESG requería.

ESG finalmente seleccionó la propuesta de Dantherm Group, basándose en los cálculos detallados y las explicaciones técnicas proporcionadas durante el proceso de licitación.

La solución: Análisis y especificación

Dantherm Group realizó un cálculo basado en los parámetros del proceso de ESG y las condiciones ambientales. Esto incluyó la evaluación del volumen del área de producción, los patrones de flujo de aire, las condiciones ambientales y la carga de humedad.

El análisis determinó que una unidad más pequeña cumpliría con los requisitos de humedad de ESG y reduciría el consumo de energía. El modelo recomendado fue el deshumidificador desecante TTR 3700, con un caudal de aire nominal de 3700 m³/h y una capacidad de deshumidificación a 20 °C/60 % HR de 20,5 kg/h.

El ahorro energético se calculó en función de dos factores principales:

Rueda de regeneración: principal consumidor de energía en un deshumidificador desecante. Esta rueda extrae de manera continua la humedad del material desecante, representando la mayor parte de los costes operativos del sistema.

Movimiento del aire: El ventilador funciona continuamente durante la producción, lo que genera un consumo energético básico.

Sobre esta base, se estimó un ahorro energético de aproximadamente el 30 %.

«Con la sustitución del deshumidificador obsoleto por uno nuevo y eficiente, queríamos optimizar nuestra eficiencia eléctrica. Dantherm fue el licitador que mejor respondió, proporcionando información detallada sobre todas las preguntas. Dedicaron tiempo a calcular la solución, lo que en última instancia nos supondrá un ahorro considerable sin comprometer el rendimiento».

Scott Sinden, director general, ESG

Resultados: Ahorro energético y eficiencia operativa

• El TTR 3700 mantiene una humedad relativa estable del 20-30 %, esencial para la calidad de los productos de ESG.
• El consumo de energía ha disminuido aproximadamente un 30 % en comparación con la unidad anterior, lo que refleja los menores requisitos de capacidad identificados durante la fase de análisis.
• La capacidad adecuada evita las ineficiencias de las unidades sobredimensionadas, que se encienden y apagan con frecuencia, y el funcionamiento continuo a carga máxima típico de las unidades subdimensionadas.

Puntos clave

Este proyecto demuestra el valor de los cálculos de capacidad específicos para cada proceso en la especificación de sistemas de deshumidificación. En lugar de sustituir la capacidad existente por otra similar, un análisis detallado de los requisitos reales identificó una oportunidad para reducir los costes operativos y mantener al mismo tiempo los niveles de rendimiento requeridos.

Entre los factores clave que influyeron en el resultado del proyecto se incluyen:

• Evaluación exhaustiva de los parámetros del proceso y comunicación transparente de la metodología de cálculo.
• La amplia gama de deshumidificadores desecantes/de adsorción de Dantherm Group, que permiten adaptarse perfectamente a las necesidades del cliente.
  

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