Optymalne ogrzewanie i wentylacja w procesie produkcji nasion

O inwestorze — Poznańska Hodowla Roślin

Poznańska Hodowla Roślin to renomowana firma specjalizująca się w produkcji nasion siewnych wysokiej jakości. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i profesjonalizmowi, firma dostarcza nasiona dla rolników i gospodarstw na terenie Polski i poza jej granicami. Jej działalność wymaga precyzyjnej kontroli warunków — zarówno w trakcie produkcji, jak i przechowywania — aby zachować wysokie parametry jakościowe nasion. Właśnie dlatego inwestycja w efektywne i niezawodne ogrzewanie hali produkcyjnej w oddziale w Nagradowicach była kluczowa dla stabilnej, ciągłej i sprawnej produkcji.

Profil obiektu i wyzwanie

Oddział w Nagradowicach to nowoczesna hala produkcyjna nasion siewnych o wymiarach około 20 × 40 m. Obiekt pracuje w trybie całorocznym, a stabilne warunki temperaturowe są kluczowe zarówno dla ciągłości procesów, jak i ochrony zaawansowanych maszyn produkcyjnych.

W poprzednich latach zakład borykał się z poważnymi problemami związanymi z niskimi temperaturami:

• spadki temperatury nawet poniżej 0°C podczas silnych mrozów,
• wykraplanie się wody na zimnych elementach maszyn, co zagrażało sterownikom,
• zamarzanie rur instalacji wodnej, prowadzące do awarii,
• gęstnienie oleju w siłownikach i problemy z hydrauliką,
• zatrzymania produkcji wynikające z warunków pogodowych.

Celem inwestora było zapewnienie nieprzerwanej, wydajnej pracy linii produkcyjnej, zwiększenie komfortu pracowników oraz eliminacja ryzyka awarii związanych z temperaturą.

Zastosowane rozwiązanie

Do ogrzania hali zastosowano dwie nagrzewnice olejowe z odprowadzeniem spalin Master BV 471SRE, które dzięki swojej konstrukcji i parametrom technicznym idealnie odpowiadają wymaganiom obiektu. Urządzenia zostały wyposażone w:

• czterodrożny wylot ciepłego powietrza, umożliwiający równomierne kierowanie strumienia w kilku kierunkach jednocześnie,
• wentylatory promieniowe o sprężu 400 Pa, pozwalające na skuteczne tłoczenie powietrza do instalacji nawiewnych o większych oporach,
• akcesoryjne zbiorniki paliwa montowane pod nagrzewnicami, które uprościły instalację paliwową i zwiększyły autonomię pracy urządzeń.

W ramach instalacji ciepło generowane przez nagrzewnice zostało częściowo skierowane w różne strefy hali za pomocą odpowiednio zainstalowanych dyfuzorów, a częściowo rozprowadzone nad całą linią produkcyjną poprzez stalowy kanał nawiewny. Niewielką część powietrza poprowadzono także elastycznym przewodem do sąsiedniego pomieszczenia, aby nieco podwyższyć temperaturę.

Takie rozwiązanie pozwoliło precyzyjnie dostarczać ogrzewane powietrze tam, gdzie jest najbardziej potrzebne, zapewniając stabilne warunki pracy.

Dodatkowo wykonano kompletną instalację odprowadzania spalin – spaliny są kierowane poza budynek poprzez system kominowy, dzięki czemu wewnątrz hali utrzymywane jest 100% czyste, wolne od zanieczyszczeń i bezpieczne ciepło, co ma kluczowe znaczenie dla procesu produkcyjnego oraz komfortu i bezpieczeństwa pracy.

Inwestor dokonał zakupu urządzeń u autoryzowanego dystrybutora Master - firmy FUH Wichtowski, który wraz z ekspertami z Dantherm Group zapewnił pełne wsparcie na etapie doboru i instalacji technologii.

Osobą odpowiedzialną za wdrożenie po stronie PHR był Pan Bartosz Siwek, który podkreśla swoje zadowolenie ze współpracy oraz jakości dostarczonych urządzeń. Jak sam mówi:

„Jesteśmy bardzo zadowoleni z wyboru nagrzewnic BV 471SRE, bo okazały się dokładnie takim rozwiązaniem, jakiego potrzebowaliśmy do naszej hali. Wysoki spręż wentylatora w tych urządzeniach był dla nas kluczowy, ponieważ umożliwił skuteczne tłoczenie ciepłego powietrza przez kanał nawiewny nad linią produkcyjną oraz do innych części obiektu. Dzięki temu wyeliminowaliśmy dotychczasowe problemy związane z niskimi temperaturami, a temperatura w całej hali stała się bardziej stabilna.”

Bartosz Siwek, Kierownik ds. nasiennictwa i gospodarki magazynowej OPN Nagradowice

Samowystarczalny system grzewczy dla całego obiektu

Nagrzewnice Master pełnią rolę jedynego i podstawowego źródła ogrzewania hali, co oznacza, że to właśnie na nich spoczywa pełna odpowiedzialność za utrzymanie odpowiedniej temperatury w całym obiekcie. Dzięki wysokiej mocy grzewczej oraz stabilnym parametrom pracy nagrzewnice BV 471SRE są w stanie samodzielnie zapewnić wymagany poziom ciepła nawet podczas silnych mrozów.

Zastosowane rozwiązanie eliminuje konieczność stosowania dodatkowych systemów wspomagających, a jednocześnie gwarantuje ciągłość procesów technologicznych oraz pełną ochronę maszyn przed skutkami niskiej temperatury.

Efekty i korzyści

• Stabilna i przewidywalna praca hali – jednolity rozkład ciepła zapewnia optymalne warunki dla całego procesu produkcyjnego.
• Pełna wydajność urządzeń technologicznych – właściwa temperatura wspiera niezakłóconą pracę układów hydraulicznych i elementów sterowania.
• Wyższa efektywność operacyjna – ograniczenie nieplanowanych przerw i większa ciągłość produkcji w sezonie zimowym.
• Lepsze warunki dla pracowników – komfort cieplny przekłada się na większą wygodę i bezpieczeństwo pracy.
• Wielofunkcyjność przez cały rok – latem urządzenia działają w trybie wentylacji, poprawiając cyrkulację i jakość powietrza w hali.

Plany rozwoju systemu

Inwestor planuje dalszą modernizację systemu ogrzewania poprzez:

• zakup termostatów pomieszczeniowych TH-5, które umożliwią bardziej precyzyjną kontrolę temperatury,
• wdrożenie systemu InfoAir – zdalnego monitoringu parametrów pracy i poziomu paliwa, umożliwiającego bieżący nadzór nad urządzeniami bez konieczności fizycznej obecności w miejscu instalacji

Dlaczego to rozwiązanie działa

Nagrzewnice BV 471SRE jako jedyne źródło ciepła w hali zapewniają stabilne warunki pracy, równomierne ogrzewanie całej przestrzeni oraz pełną ochronę procesów i maszyn. Dzięki mocy 136 kW i wydajnej konstrukcji urządzenia utrzymują wymaganą temperaturę nawet podczas silnych mrozów. Dodatkowo szeroka gama akcesoriów pozwala precyzyjnie dostosować konfigurację nagrzewnic do indywidualnych wymagań obiektu.

Urządzenia pracują ekonomicznie — zużycie paliwa na poziomie ok. 12,9 l/h zapewnia przewidywalne koszty eksploatacji, a brak konieczności stosowania dodatkowych systemów grzewczych przekłada się na niższe wydatki inwestycyjne i prostsze zarządzanie temperaturą w hali.

Jeśli jesteś zainteresowany wdrożeniem podobnego rozwiązania, skontaktuj się z naszymi ekspertami za pomocą poniższego formularza.