Problemi di umidità nei sili per materiali sfusi e come gestirli

Silenziatori per prodotti sfusi

Lo stoccaggio di materiali sfusi secchi nei silo è una sfida perché lo spazio "vuoto" proprio sopra il prodotto immagazzinato nel silo - noto come spazio di riempimento - spesso è sottoposto a problemi di condensa. Tale condensa può essere causata da

• Aria di trasporto che soffia il prodotto dal camion al silo. L'aria di trasporto è spesso calda e presenta un elevato contenuto di umidità. Quando si raffredda, inevitabilmente si forma condensa.
• Fluttuazione delle temperature esterne e dei livelli di umidità
• Pulizia a getto inverso degli impianti di trattamento della polvere sopra i silos

I prodotti all'interno dei silos possono spesso essere igroscopici. La condensa ha varie conseguenze per il prodotto

• Traboccamento dal silo
• Aderenza ai lati del silo
• Blocco del silo
• Alterazione del prodotto
• Impatto sull'aerazione del prodotto sul fondo del silo, impedendo che il prodotto esca dal silo.
• I silos di stoccaggio richiedono un'umidità stabile per evitare la formazione di condensa, migliorare il flusso di prodotto e ridurre il deterioramento dei prodotti.

Perché rappresenta un problema?

Molte delle sostanze che vengono stoccate nei silos sono igroscopiche, il che significa che sono inclini ad assorbire l'umidità. Esempi di materiali igroscopici sono il solfato di ammonio, il lievito in polvere, il fosfato di calcio, la soda caustica, il cacao, il caffè macinato, lo zucchero di mais, il destrosio, il sale, la farina, la gelatina, il gesso, la calce, la resina per pellet di plastica, il cloruro di potassio, l'amido e l'urea, per citarne alcuni.

Ciò diventa quindi un problema perché l'eccessiva umidità dell'aria all'interno del silo stimola la crescita batterica, che potrebbe deteriorare il prodotto immagazzinato. Inoltre, l'assorbimento dell'umidità può far sì che i prodotti igroscopici trabocchino dal silo, aderiscano ai lati del silo, blocchino il silo, alterino il prodotto, influiscano sull'aerazione del prodotto sul fondo del silo impedendo che il prodotto lasci il silo. Per ridurre al minimo gli effetti dell'accumulo di prodotto, prima della consegna vengono spesso installati sulle attrezzature per la movimentazione di materiali sfusi dispositivi meccanici come martelli e tamponi antivibranti. Tuttavia, questo approccio non risolve il problema principale - l'umidità - e, di conseguenza, le polveri continuano a formare grumi.

Pertanto, i silos di stoccaggio richiedono un'umidità stabile per evitare la condensazione e migliorare il flusso del prodotto, riducendone il deterioramento.

La deumidificazione è tua amica

I silos vengono utilizzati per lo stoccaggio di materiali sfusi in vari settori, come l'immagazzinaggio di materiali in polvere e cereali nei settori alimentare e agricolo. Tuttavia, sono soggetti a deterioramento a causa della condensa, della crescita di muffa e altro ancora. Questo problema può essere evitato applicando deumidificatori in collegamento con i silos.

I deumidificatori possono aiutare a regolare il contenuto di umidità della merce stoccata a livelli che impediscono la formazione di condensa e muffa.

Se i problemi di condensa non vengono presi sul serio, possono causare una perdita di qualità del prodotto, un ostacolo alla produzione, tubature intasate, un aumento dei requisiti di manutenzione che, in ultima analisi, portano a una riduzione della produttività e a un aumento dei costi di produzione.

Convenzionalmente, l'aerazione viene comunemente utilizzata per raffreddare i prodotti conservati in un silo per ridurre il potenziale di migrazione e la condensazione dell'umidità vicino alla sommità dei prodotti conservati. Tuttavia, questo tipo di processo di aerazione dipende fortemente dalle condizioni climatiche esterne prevalenti. Pertanto, l'aerazione durante le stagioni piovose e nelle aree tropicali umide è molto difficile.

Utilizzando un deumidificatore ad assorbimento con serpentine di raffreddamento, sarà possibile controllare l'umidità relativa all'interno del silo, nonché il contenuto di umidità e la temperatura del prodotto.

In questo modo si garantisce che la qualità del prodotto possa essere mantenuta per periodi di stoccaggio più lunghi, indipendentemente dalle condizioni meteorologiche prevalenti.

Principi di funzionamento

La soluzione consiste semplicemente nel condizionare lo spazio sopra il prodotto, lo spazio vuoto, con aria secca. Mantenere l'aria nello spazio vuoto a un punto di rugiada inferiore rispetto alla superficie più fredda eliminerà la condensa.

Questa operazione viene eseguita con un deumidificatore ad assorbimento. Può essere installato in un piccolo alloggiamento accanto al tubo di carico dell'autocarro e poi collegato tramite un giunto che può essere facilmente scollegato durante il caricamento nel silo.

Una volta installato, il principio è quello di erogare aria secca utilizzando il tubo di carico del silo o un tubo dedicato per l'aria secca. Questo tubo corre lungo l'esterno di un silo. Un camion si collegherà al tubo per scaricare il prodotto nel silo. Quando non viene utilizzato per il carico, questo tubo può essere utilizzato per erogare aria secca nel silo. In caso di collegamento permanente, sarà necessario installare una valvola deviatrice o una valvola di intercettazione per isolare il deumidificatore durante il carico dei camion.

Durante il funzionamento, l'aria secca viene immessa nel silo in base a perdite totali. L'aria viene scaricata dal silo attraverso lo sfiato del silo o l'impianto di trattamento della polvere.

Per qualsiasi domanda relativa al controllo della condensazione mediante deumidificatori essiccanti in silos per prodotti sfusi, contattate il nostro team.